热锻是一种常用的金属成形工艺，通过在高温下对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需形状的零件。热锻工艺广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。

2. 工艺流程

热锻工艺流程可分为准备工作、加热、锻造和冷却四个步骤。

2.1 准备工作

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在进行热锻之前，需要进行以下准备工作： - 确定零件的材料和形状； - 设计模具和冷却装置； - 准备原材料（坯料）。

2.2 加热

加热是热锻的关键步骤，其目的是将金属坯料加热至适宜的温度范围，以便进行塑性变形。加热设备通常采用电阻加热炉或气体加热炉。

具体的加热步骤如下： 1. 将坯料放入加热设备中，并根据材料性质和形状确定加热温度。 2. 加热设备开始加热，逐渐将坯料加热至目标温度。 3. 控制加热时间和加热速率，确保坯料达到均匀的温度分布。

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2.3 锻造

锻造是通过对加热坯料施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需形状的零件。锻造可分为自由锻造、模锻和其它锻造三种方式。

2.3.1 自由锻造

自由锻造是较简单的一种锻造方式，常用于制作简单形状的零件。其步骤如下： 1. 将加热坯料放入锻压机上的下模中。 2. 锻压机施加压力，使坯料发生塑性变形。 3. 根据需要进行多次锻击，直至得到所需形状的零件。

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2.3.2 模锻

模锻是利用模具对坯料进行塑性变形，以得到复杂形状的零件。其步骤如下： 1. 将加热坯料放入上下两个模具之间。 2. 锻压机施加压力，使坯料在模具的作用下发生塑性变形。 3. 根据需要进行多次锻击，直至得到所需形状的零件。

2.3.3 其他锻造

其他锻造是指采用其他的工艺和设备进行的锻造，常用于制作其他形状或大型零件。具体的其他锻造方式包括轧制、旋压、挤压等。